◆内面めっき

・複雑に曲がったパイプ内面にもメッキを施し安定したメッキ厚を確保（3～5μ）

■量産実績

・処理量：4,350m²/月、年数 5年

◆熱処理材料・ネジ部メッキ

・ネジ部---メッキ厚を均一にして、ネジ組付け時の焼き付き対策
・軸部----通常はメッキがつきにくい熱処理素材への密着性の高いメッキ技術

■量産実績

・処理量：1,190m²/月、年数 8年

◆長ものパイプ、二連式パイプへのメッキ

・複雑で長いパイプに均一で付き廻りの良いメッキを施す

◆鉄/SUS鋼材の複合素材に亜鉛メッキを施す

・独自の前処理技術により、複合部品に密着性の良い、低コストのメッキを施す技術

■量産実績

・処理量：500m²/月、年数20年

◆特殊なボルトを汎用設備で量産

・細長く、ネジピッチが細かいボルト、通常は吊掛けメッキで加工するが、弊社はバレルメッキで加工する
（メッキ密着性・レべリング性・コスト面で吊掛けメッキより優れる）

■量産実績

・処理量：1.2トン/月、年数 6年

◆摩擦係数(=0.15)のメッキ品質確保

・ボルト組付け作業に求められる摩擦係数を満たすための潤滑剤塗布処理を施す軸力試験器による品質管理の実施

■量産実績

・処理量：40トン/月、年数 8年

◆様々なサイズ・素材に適応したバレルメッキ

・単重　：8g～200g/１ケ
・素材　：S45C,熱処理素材(8～12T)など

■量産実績

・処理量：1,190m²/月、年数 8年

◆高耐蝕性/耐熱性のメッキ技術

・エンジン部品--高温環境(200℃）対策のメッキを施す
※高耐蝕性（SST=3,000時間以上)--加熱なし

■量産実績

・処理量：3,000m²/月
（量産2011/2　～３年後の予測）

◆治具接点の工夫（保有技術）

・特殊材接点
　：バネによる様々な吊掛け姿勢が可能
　：接点部のメンテナンス（研磨）が不要
　　 /通電性が向上

◆ワークの搖動／揺すりの工夫（保有技術）

・傾斜/搖動治具
　：液だまり対策（パイプ内部の残液を切る）
　：エアーポケット対策など
　　 (実用新案登録第3157914号）

◆高耐蝕性/耐熱性のメッキ技術

・目標値----
　品質「高耐蝕性」（SST=5,000時間以上）
　コスト「－30%」
　納期「－２日」